纺织工艺 - 织彩世界

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纺纱工艺

Yarn Manufacturing | 将短纤维转变为连续纱线的过程

开松
Opening

→

梳理
Carding

→

精梳
Combing

→

并条
Drawing

→

粗纱
Roving

→

细纱
Spinning

→

络筒
Winding

🌪️开松与混和

将紧压的纤维块松解成小块或小束，同时实现不同纤维的均匀混和。关键在于渐进式开松，避免纤维损伤。

核心参数： 开松比 1:10~1:100 除杂效率 >85%

🪮梳理工艺

利用针齿对纤维进行细致梳理，使纤维伸直平行，分离杂质和短绒。梳棉机是核心设备，决定纱线基础质量。

核心参数： 出条速度 80-200m/min 生条定量 10-25g/5m

✂️精梳工艺

通过精梳机去除短纤维和杂质，使纤维更加伸直平行。适用于高档细支纱，可去除约25%的短绒。

核心参数： 短绒排除率 20-30% 精梳条定量 10-20g/5m

🔗并条工艺

将多根条子并合牵伸，改善条子粗细均匀度。采用6-8根并合，通过多级并条达到所需均匀度。

核心参数： 牵伸倍数 5-10倍并合数 6-8根

🌀粗纱工艺

将熟条进一步牵伸加捻，制成具有一定强力的粗纱。为细纱工序做准备，防止意外牵伸。

核心参数： 捻系数 80-120 粗纱定量 2-6g/10m

🧵细纱工艺

纺纱的关键工序，将粗纱牵伸至所需细度并加捻成纱。环锭纺是最传统也是最主要的纺纱方法。

核心参数： 锭速 10000-18000rpm 捻系数 280-420

🛠️ 主要纺纱设备

⚙️

梳棉机

单产最高可达120kg/h，自动化程度高

🔧

精梳机

速度400-500钳次/分钟，落棉率可控

🔩

细纱机

环锭纺、气流纺、紧密纺等多种技术

⚡

自动络筒机

配备电子清纱器，自动接头，效率>90%

📊 纺纱质量控制指标

条干均匀度

CV值<15%，使用USTER检测仪

单纱强力

根据纱支确定，一般>200cN

重量偏差

±2.5%以内，保证织造顺利

棉结杂质

精梳纱<5粒/g，普梳纱<30粒/g

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机织工艺

Weaving Technology | 经纬交织的艺术

整经
Warping

→

浆纱
Sizing

→

穿经
Drawing

→

织造
Weaving

→

验布
Inspection

→

码布
Folding

📐整经工艺

将一定数量的筒子纱按工艺要求卷绕成经轴。要求张力均匀、排列整齐、卷绕密度适当。分分批整经和分条整经两种方式。

核心参数： 整经速度 400-800m/min 张力偏差 <10%

🥣浆纱工艺

在经纱表面施加浆液，提高耐磨性和强力。浆料选择是关键，常用淀粉、PVA、丙烯酸等，需根据纤维种类确定。

核心参数： 上浆率 6-15% 浆槽温度 85-95°C

🪡穿经工艺

将经纱按织物组织要求穿入停经片、综丝和钢筘。决定织物的组织结构，是织造前的重要准备工作。

核心参数： 穿经速度 5000-8000根/小时差错率 <0.01%

🏭有梭织造

传统织造方式，使用梭子引纬。虽然效率较低，但织物质量稳定，适合小批量多品种生产，目前逐渐被无梭织机替代。

核心参数： 车速 150-200rpm 入纬率 300-500m/min

⚡无梭织造-喷气

利用压缩空气喷射引纬，速度高、噪音低。适合薄型织物，入纬率可达2000-2500m/min，是目前最快的引纬方式。

核心参数： 车速 600-800rpm 气压 0.3-0.5MPa

💨无梭织造-剑杆

用剑杆头夹持纬纱引纬，对纬纱适应性强。可织造各类纱线，包括花色纱、粗支纱，适合装饰织物和厚重织物。

核心参数： 车速 400-600rpm 幅宽可达 540cm

💧无梭织造-喷水

利用高压水流引纬，仅适用于疏水性纤维（涤纶、锦纶等）。能耗低、速度快，是合成纤维长丝织造的首选。

核心参数： 车速 600-1000rpm 水压 0.2-0.4MPa

🔄无梭织造-片梭

用片状夹持器引纬，织机幅宽最宽可达540cm。适合宽幅装饰织物和工业用布，纬纱张力控制精准。

核心参数： 车速 300-450rpm 幅宽 220-540cm

🎨 常用织物组织

⬜

平纹组织

最简单的交织方式，Rj=Rw=2，交错点多，织物紧密

📊

斜纹组织

表面呈现斜向纹路，手感柔软，光泽较好

💎

缎纹组织

浮长线长，表面光泽好，手感滑糯，易起毛起球

🔲

提花组织

由提花机控制经纬交织，可形成复杂花纹图案

📊 机织质量控制指标

经向强力

根据用途确定，服装用>300N，工业用>1000N

纬密经密

偏差±2%，决定织物手感和外观

幅宽

偏差±1%，影响后续加工

疵点评分

每百米扣分<20分，一等品标准

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针织工艺

Knitting Technology | 线圈串套的弹性艺术

原料准备
Preparation

→

织造
Knitting

→

坯布检验
Inspection

→

染整
Finishing

→

定型
Setting

→

成品
Product

➰纬编工艺

纬纱横向编织形成线圈纵行。面料横向延伸性好，手感柔软。主要用于内衣、T恤、毛衫等。常见设备有圆纬机和平型纬编机。

核心参数： 机号 16-40针/英寸产量 20-100kg/h

⬆️经编工艺

经纱纵向编织形成线圈横列。织物结构稳定，不易脱散。主要用于内衣、泳衣、窗帘、花边等。常见设备有特里科机和拉舍尔机。

核心参数： 机号 24-44针/英寸车速 1000-3000rpm

🔵圆机编织

针筒呈圆形，可连续编织圆筒形或开幅坯布。生产效率高，适合大批量生产。可编织单面、双面、罗纹、双罗纹等多种组织。

核心参数： 筒径 15-40英寸路数 48-108路

📏横机编织

针床呈平面，可编织成型产品。适合毛衫、围巾、手套等成型编织。电脑横机可实现自动起口、收针、换色等复杂操作。

核心参数： 机号 3-18针/英寸机幅 36-80英寸

🌸提花针织

通过选针机构实现花纹编织。电脑提花机可编织复杂图案，花宽可达几千针。广泛用于装饰面料和高级时装。

核心参数： 花宽 48-2000针色数 4-12色

🏃无缝针织

一次成型编织，无需裁剪缝制。可减少面料浪费，提高生产效率。主要用于内衣、运动服、医疗护具等。

核心参数： 筒径 10-22英寸路数 12-24路

🧶 常用针织组织

🔄

纬平组织

最基本的纬编组织，正面呈V形，反面呈弧形

🎭

罗纹组织

正反面线圈纵行交替排列，弹性好，用于领口袖口

👥

双罗纹组织

由两个罗纹复合而成，厚实挺括，俗称棉毛布

🎨

双反面组织

正反面都呈纬平反面外观，纵横向延伸性相似

📊 针织质量控制指标

线圈密度

横密×纵密，决定织物规格和手感

克重

每平方米重量，偏差±5%

横直向延伸性

根据用途要求，一般>50%

脱散性

经编<5行，纬编需包边处理

🧽

非织造工艺

Nonwoven Technology | 不织而布的现代技术

纤维准备
Fiber

→

成网
Web

→

加固
Bond

→

后整理
Finish

→

成品
Product

📌针刺加固

利用带倒刺的刺针反复穿刺纤维网，使纤维相互缠结形成织物。适合厚型产品，如地毯、土工布、过滤材料等。

核心参数： 针刺密度 400-2500刺/cm² 针刺深度 6-15mm

💦水刺加固

利用高压微细水流穿刺纤维网，使纤维缠结。产品柔软、无化学粘合剂，适合医疗卫生用品、湿巾、面膜等。

核心参数： 水压 20-250bar 水针密度 100-2000孔/m

🔥热粘合

利用热塑性纤维在加热条件下熔融粘合。能耗低、速度快、无化学污染。适合一次性卫生用品、包装材料等。

核心参数： 温度 120-180°C 压力 50-200N/cm

🧪化学粘合

使用粘合剂使纤维粘合。可加入各种功能性整理剂，产品多样。适合过滤材料、隔音材料、服装衬布等。

核心参数： 粘合剂用量 10-40% 固化温度 120-160°C

🌬️熔喷工艺

将熔融聚合物通过微细喷丝孔挤出，经高速热气流拉伸形成超细纤维。纤维直径1-5微米，是口罩过滤层的核心材料。

核心参数： 纤维直径 1-5μm 产量 50-300kg/h

🎯纺粘工艺

将熔融聚合物纺丝后，在拉伸状态下直接铺网。生产效率高，产品强度高。广泛用于农用布、包装材料、土工布等。

核心参数： 纤维直径 10-30μm 生产线速度 200-400m/min

🌍 非织造布应用领域

🏥

医疗卫生

手术服、口罩、湿巾、纸尿裤、卫生巾

🚗

汽车工业

内饰材料、过滤材料、隔音隔热材料

🌾

农业用布

育苗布、保温覆盖布、除草布

🏗️

土木工程

土工布、防水材料、道路增强材料

📊 非织造质量控制指标

克重

10-500g/m²，偏差±5%

厚度

0.1-50mm，影响过滤性能

抗拉强力

纵向>横向，根据用途确定

透气性

100-10000L/m²/s，关键指标

🎨

染整工艺

Dyeing & Finishing | 赋予织物色彩与功能

前处理
Pre-treat

→

染色
Dyeing

→

印花
Print

→

后整理
Finish

→

成品
Product

🧽前处理工艺

包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等。去除天然杂质和浆料，提高织物白度和吸湿性，为染色做准备。

核心参数： 双氧水浓度 3-6g/L 处理温度 95-100°C

🌈浸染工艺

将织物浸渍在染液中，通过控制温度、时间、pH值实现均匀染色。适合各种纤维，是最主要的染色方法。

核心参数： 浴比 1:8~1:15 染色温度 60-130°C

🎢轧染工艺

通过轧车使染液均匀渗透到织物中，适合连续化生产。生产效率高，主要用于大规模染色加工。

核心参数： 轧余率 60-80% 车速 30-100m/min

🖼️印花工艺

将染料或颜料印制在织物上形成花纹。包括滚筒印花、平网印花、圆网印花、数码印花等多种方式。

核心参数： 色浆粘度 5000-15000cP 印花速度 10-80m/min

💻数码印花

采用喷墨技术直接将染料喷印到织物上。无需制版，适合小批量多品种，色彩丰富，精度高。

核心参数： 分辨率 600-1440dpi 速度 50-400m²/h

✨功能整理

赋予织物特殊功能，如防水、抗菌、抗紫外线、阻燃、免烫等。通过化学整理或物理整理实现。

核心参数： 整理剂浓度 20-100g/L 焙烘温度 150-180°C

🎨 常用染料类型

🔴

活性染料

与纤维素纤维形成共价键，牢度好，色谱全

🔵

分散染料

用于涤纶等合成纤维，高温高压或热熔染色

🟡

酸性染料

用于蛋白质纤维和锦纶，色泽鲜艳

⚫

还原染料

牢度极佳，用于高品质深色织物

检测项目	测试方法	优等品标准	检测意义
耐洗色牢度	GB/T 3921	变色≥4级，沾色≥4级	评估洗涤后颜色变化
耐摩擦色牢度	GB/T 3920	干摩≥4级，湿摩≥3级	评估摩擦掉色情况
耐光色牢度	GB/T 8427	≥4级（浅色），≥5级（深色）	评估日晒褪色程度
耐汗渍色牢度	GB/T 3922	变色≥4级，沾色≥4级	评估汗液影响
pH值	GB/T 7573	4.0-8.5	皮肤安全性指标
甲醛含量	GB/T 2912	≤75mg/kg（A类）	有害物质限量

🤖

数字化纺织

Digital Textile | 智能制造与工业4.0

设计
Design

→

仿真
Simulate

→

生产
Produce

→

监控
Monitor

→

优化
Optimize

💻CAD设计系统

计算机辅助设计系统用于织物组织设计、图案设计、配色模拟。常用软件包括NedGraphics、Pointcarre、金昌EX9000等。

核心功能： 组织设计 3D仿真自动分色

🏭CAM制造系统

计算机辅助制造实现生产自动化。包括自动穿经机、自动络筒机、智能织机等，大幅提高生产效率和质量稳定性。

核心功能： 自动上机工艺存储故障诊断

🌐物联网IoT

通过传感器网络实时采集设备运行数据，实现远程监控和预测性维护。MES系统实现生产过程数字化管理。

核心指标： 设备效率OEE>85% 数据采集率100%

🧠人工智能AI

利用机器学习进行疵点自动检测、工艺参数优化、需求预测。智能验布系统检测准确率可达95%以上。

应用场景： 智能验布配色优化能耗管理

☁️云计算平台

基于云端的纺织工业互联网平台，实现产业链协同。小单快反模式响应市场需求，缩短交货周期至7天以内。

核心价值： 资源共享协同设计柔性生产

🔄数字孪生

构建虚拟工厂镜像，实现生产过程可视化。在虚拟环境中进行工艺验证和设备调试，降低试错成本。

应用效果： 试车周期-50% 不良品率-30%

🏷️ 数字化纺织关键技术

工业物联网IIoT 机器视觉大数据分析边缘计算深度学习 ERP/MES/APS 5G通信区块链溯源智能排产柔性制造FMS

🤖 智能纺织设备示例

👁️

智能验布机

AI视觉检测，自动识别30+种疵点类型

🎨

智能试色系统

计算机配色，一次成功率>90%

📊

智能细纱机

断头自停，自动接头，锭位监测

🔄

智能物流AGV

自动搬运，智能调度，无人仓库

🚀 纺织工业4.0发展趋势

个性化定制

小批量多品种，一件起订，7天交货

绿色制造

节能减排，循环利用，可持续时尚

服务型制造

从卖产品到卖服务，全生命周期管理

产业协同

平台化运营，供应链协同，共享工厂